Шаг крепления трубопроводов в зависимости от диаметра

Содержание

Крепёж для труб: варианты фиксирующих элементов и их установка

Шаг крепления трубопроводов в зависимости от диаметра

Крепления для труб — это приспособления, которые позволяют зафиксировать трубопровод на рабочей поверхности (например, стене). Такие устройства используются при прокладке всех без исключения коммуникаций: водопроводов, теплопроводов, газопроводов, канализационных систем и т. д. Выбор крепёжных элементов зависит от типа трубопроводной конструкции и особенностей прокладки.

Крепления подбираются в зависимости от типа труб, вида магистрали и нагрузки в ней

Крепление труб с помощью хомутов

На сегодняшний день использование хомутов для крепления трубопровода к стене является одним из наиболее распространённых методов. Это связано с универсальностью таких крепёжных элементов. Посредством хомутов можно выполнить монтаж не только труб маленького диаметра, но и крупногабаритных конструкций.

Конструкция хомута включает в себя несколько основных элементов, среди которых:

  • полукольца;
  • специальные уплотнительные прокладки;
  • элемент, который фиксирует шпильку;
  • шуруп-шпилька.

Полукольца. Эти элементы могут иметь разный показатель сечения, в зависимости от характеристик прокладываемой коммуникации. В полукольцах происходит фиксация трубы. Основное преимущество этих изделий заключается в том, что они стыкуются между собой с помощью винтов — это позволяет регулировать их показатель сечения.

Уплотнительные прокладки. Выполняются из резины и используются для лучшего сцепления трубы с хомутом. Ещё одна функция этих изделий — гашение вибрационных волнений, возникающих при транспортировке рабочей среды по трубопроводу.

Для некоторых типов поверхностей применяют фиксирующие хомуты со шпильками или саморезами

Фиксатор шпильки. Как правило, данный элемент соединяется с одним из колец посредством сварки и необходим для закрепления шпильки.

Шуруп-шпилька. Длина таких шурупов варьируется от 8 до 18 см и подбирается в соответствии с характеристиками прокладываемой коммуникации.

Обратите внимание! Основное преимущество использования хомутов для крепления труб — надёжность конструкции. Из минусов этих приспособлений можно отметить то, что они обладают непрезентабельным внешним видом.

Рассмотрим последовательность крепления коммуникации при помощи хомутов:

  1. Выполнение разметки, по которой будут устанавливаться хомуты.
  2. Организация отверстий.
  3. Монтаж хомутов.
  4. Крепёж труб.

Фиксация труб с помощью пластмассовых клипс

Полимерные клипсы — это приспособления, посредством которых производится крепёж металлопластиковых и пластиковых труб. Чаще всего клипсы используют, чтобы организовать крепление труб отопления к стене, а также при монтаже водопроводов из полимерных материалов.

Клипсы производятся из материала, который называется полистирол. Полистирол отличается высокими прочностными характеристиками и обладает резистентностью к воздействию неблагоприятных условий, что позволяет обеспечить надёжность крепления.

Клипсы могут быть двух типов:

Двойные клипсы удобны для монтажа водопровода, когда трубы горячей и холодной воды располагаются рядом

Двойные клипсы чаще всего используются при прокладке водопроводных конструкций. Это связано с тем, что их использование позволяет закрепить обе линии водоснабжения (горячую и холодную).

Использование двойных изделий не только упрощает монтаж водопровода, но и ускоряет этот процесс. Из отдельных одинарных клипс можно выполнить единую конструкцию.

Сборку клипс между собой позволяют осуществить специальные пазы, которые располагаются на изделии.

Показатель сечения клипс колеблется от 16 до 50 мм, поэтому они идеально подходят для монтажа бытовых коммуникаций. Клипсы могут иметь зажимы или цельные узлы, оснащённые дюбелем. Изделия второго типа монтируются проще всего.

Алгоритм крепления труб к стене посредством этих элементов выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь на стене необходимо выполнить разметку, которая будет соответствовать расположению крепёжных элементов. Расстояние между клипсами вычисляется заранее и определяется с учётом характеристик конкретного трубопровода.
  2. На втором этапе производится подготовка отверстий под клипсы. Для организации отверстий потребуется перфоратор с буром. Показатель сечения бура может быть 8 или 10 мм, в зависимости от того, какие именно используются дюбели для монтажа клипс.
  3. Далее производится монтаж крепёжных элементов к стене с помощью дюбелей.
  4. В конце остаётся зафиксировать трубу в клипсах.

Использование зажимов

Крепёж трубопроводов посредством зажимов очень напоминает предыдущий вариант монтажа, однако, такой крепёж имеет и некоторые особенности, на которые стоит обратить внимание:

  • основное отличие зажимов от клипс состоит в том, что первые отличаются закрытым вариантом конструкции. Таким образом, при закреплении трубы сначала необходимо открыть фиксатор, а уже после этого происходит защёлкивание трубы в нём. Смонтированная конструкция является более надёжной и прочной. Такой крепёж для труб идеально подходит, если необходимо зафиксировать к стене участок коммуникации, расположенный в вертикальной плоскости;
  • сегодня на строительном рынке можно встретить два типа таких приспособлений. К первому типу относятся изделия, в которых саморез соединяется сразу с дюбелем и креплением трубы. Во втором случае часть, которая зажимает трубу, не стыкуется с саморезом, что позволяет беспрепятственно извлекать трубу из зажима;

Зажим — это закрытый вариант клипсы, чтобы вложить в него трубу, нужно открыть верхнюю часть — фиксатор

Обратите внимание! Приобретая зажим для трубы, рекомендуется обращать внимание на качество защёлок.

  • существует отдельный тип зажимов, который отличается тем, что не имеет дюбеля. Для таких изделий необходимо приобретать дюбель отдельно. Основной плюс этих зажимов — низкая стоимость, поэтому приобретение таких приспособлений позволит сэкономить на монтаже трубопровода.

Чаще всего зажимы применяются для крепежа металлопластиковых коммуникаций, которые нуждаются в надёжной фиксации на рабочей поверхности. Установка этих крепёжных элементов практически не отличается от монтажа клипс, однако, отличия в конструкции фиксатора требуют его предварительного открытия.

Крепление трубы к стене с помощью скоб

Скоба — это ещё одно приспособление, позволяющее надёжно зафиксировать коммуникацию на рабочей поверхности. Производятся эти изделия из оцинкованной стали, поэтому они отличаются повышенными прочностными характеристиками и длительным эксплуатационным сроком. Применяются стальные скобы в ситуациях, когда необходимо обеспечить надёжное крепление трубопроводов. Прочность скобы прямо пропорционально толщине стали.

Все скобы подразделяются на две основные разновидности:

  • двухлапковая;
  • Р-образная.

С конструктивной точки зрения, двухлапковая модель является наиболее простой. Она выполняется в форме выгнутой металлической полоски, оснащённой проушинами с каждой стороны. В металлических проушинах располагаются готовые отверстия для дюбелей или саморезов. Показатель сечения скоб подбирается в зависимости от типа коммуникации.

Двухлапковая скоба обеспечивает надежную фиксацию трубы благодаря двум точкам крепления к поверхности

В отличие от предыдущей модели, Р-образная или однолапковая скоба имеет два, объединённых в проушину, конца. Р-образная модель используется для фиксации труб и шлангов, а также гофрированных трубок. Показатель сечения Р-образных скоб колеблется от 10 до 120 мм. Применяются такие скобы в тех случаях, когда на крепёжные изделия не воздействуют большие нагрузки.

Скобы могут оснащаться уплотнительными элементами, которые производятся из резины. Независимо от того, какое фиксаторное изделие используется при прокладке трубопроводной конструкции, уплотнительные элементы выполняют одни и те же функции: усиливают сцепление приспособления с трубой и гасят нежелательные вибрации в системе.

Установка этих приспособлений производится довольно просто. Причём рабочая поверхность, на которую необходимо закрепить трубопровод, может быть как бетонной, так и деревянной. Для фиксации скобы на деревянной рабочей поверхности необязательно использовать дюбеля, так как в этом случае подойдут и обычные саморезы.

Способы крепления труб

Фиксация трубопроводной конструкции к стене выполняется двумя основными способами. Рассмотрим их:

  • жёсткий;
  • свободный (плавающий).

Жёсткий вариант фиксации применяют для разных коммуникаций, среди которых:

  • водопроводы (горячие и холодные);
  • теплопроводы;
  • канализационные системы.

Некоторые трубопроводные системы требуют жесткого крепления, чтобы исключить любое движение труб при эксплуатации сети

Особенность жёсткой фиксации труб к стене заключается в том, что коммуникация полностью блокируется. Таким образом, трубопровод лишается возможности перемещаться при тепловом расширении. В этом случае соединительный фитинг играет роль опорного элемента.

Свободный способ фиксации подразумевает использования хомутов или любых других крепёжных элементов, которые монтируются таким образом, чтобы между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью фиксатора оставалось свободное пространство. Свободное пространство позволяет перемещаться трубе. Для организации отступа от стены используются специальные элементы — кронштейны. Кронштейн — это фиксаторный элемент, используемый при монтаже труб в вертикальной плоскости.

Какой из способов выбрать для монтажа отопительной системы? Монтаж отопительной коммуникации — серьёзное мероприятие, поэтому подбор способа фиксации труб необходимо выбирать с учётом следующих правил:

  • большую роль при выборе способа фиксации теплотранпортной коммуникации играют температурные перепады. В случае если комната отапливается, то тогда температурных перепадов не стоит опасаться и используется неподвижный (жёсткий) вариант закрепления труб. Отсутствие температурных перепадов исключает возможность перемещения труб вдоль своей оси;
Читайте также  Что такое врезка в трубопровод понятие

Важно! Неподвижная фиксация теплопровода производится в строго определённых местах, а именно: изгибы, повороты, а также точки, в которых крепится соответствующая арматура.

  • плавающий метод применяется в тех случаях, когда температура в помещении не дотягивает до необходимого уровня, то есть имеется вероятность теплового расширения диаметра труб.

Ещё одним способом, который позволяет не только закрепить, но и спрятать трубы, что позволяет увеличить полезное пространство комнаты, является закрытая прокладка коммуникации.

Такой монтаж производится в стенах, где с помощью специального инструмента штробореза, выполняются каналы (штробы) для труб. Прятать трубы в стене или перегородке — не такой распространённый способ, как открытый монтаж. Это связано с тем, что такая работа требует больше финансовых затрат.

Ещё одним минусом закрытой прокладки является проблематичность определения поломки и ремонта коммуникации.

Способ фиксации труб подбирается в зависимости от особенностей трубопроводной конструкции, а также от предпочтений хозяев. В случае необходимости для определения способа монтажа можно обратиться за консультацией к специалисту.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/krepyozh-dlya-trub.html

Нормы расстояния между креплениями различных труб

Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Хомуты для крепления труб

Крепления имеют несколько разновидностей:

  • обжимные;
  • предохранительные;
  • направляющие;
  • опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Есть несколько важных рекомендаций, следование которым позволит избежать ошибок:

  1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
  2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
  3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
  4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
  5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
  6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Таблица установленных параметров

Крепление труб из полипропилена

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Крепление труб из полипропилена

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

  • температурного режима перегоняемой субстанции;
  • содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
  • коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
  • толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
  • дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

  1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
  2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Крепление канализационных труб

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Крепление канализационных труб

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Отметка труб

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

Источник: http://TrubyGid.ru/krepleniya-trub

Крепление к строительным конструкциям трубопроводов разного вида

Правильное крепление к строительным конструкциям трубопроводов обеспечивает их эксплуатационную надежность. Если же существующие нормативы монтажа будут нарушены, трубопровод может получить повреждения, а его долговечность снижена.

При этом следует учитывать специфику материалов, из которых изготовлены трубы. В частности, возможность их расширения при изменении температуры окружающей среды.

Именно физические свойства материалов обуславливают перечень технических требований, предъявляемых к крепежным элементам.

Основные и специальные свойства крепежа

Вертикальные и горизонтальные трубопроводы прикрепляются к строительным конструкциям посредством крепежных элементов – подвесок и опор. В процессе монтажа участвуют кронштейны, планки, хомуты, консоли и закладные детали крепления трубопроводов.
Крепеж должен соответствовать следующим основным требованиям:

  • сохранять высокое качество и надежность даже в процессе неоднократного использования по назначению;
  • обеспечивать свою функциональность при разных условиях монтажа трубопровода, в том числе при повышенных нагрузках;
  • быть унифицированным и универсальным;
  • иметь обязательную высокую механическую и коррозийную стойкость, способную противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды.

Кроме того, монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов не должен вызывать затруднений. Нужно, чтобы работать с подвесками и опорами было легко и просто. Выполнение этого требования обеспечивает отличную эргономичность рабочих процессов.

Специальные требования предъявляются к несущим конструкциям, когда нужно учитывать специфику материала, из которого изготавливаются трубы. При закреплении полимерных трубопроводов необходимо брать в расчет такие особые требования.

  • На прямолинейных участках полимерные конструкции могут изменять свою протяженность из-за высокого коэффициента линейного расширения этого материала. В этом случае опорные конструкции не должны препятствовать свободному перемещению трубопровода. А это значит, что следует применять компенсаторы, имеющие специальную конструкцию фиксирующих хомутов.
  • В отличие от металла, полимеры особо чувствительные к механическим повреждениям. Поэтому детали, которые соприкасаются с таким материалом, должны быть гладкими, лишенными острых кромок и заусенцев. Хомут металлический с шурупом чаще применяют в отношении стальных конструкций, а в случае с полимерами используются плоские хомуты с гладкой внутренней поверхностью, скругленными краями и с прокладками. Популярностью пользуются пластиковые хомуты для крепления трубопроводов «Фузиотерм».
  • Прочность, теплостойкость и твердость полимеров, если рассматривать их в сравнении со сталью, невысока. Поэтому трубопроводы из них нельзя использовать как несущие конструкции. Полимерные трубы не закрепляют в хомутах на неподвижных опорах. Это приводит к их повреждению.

Элементы для крепления гидравлических трубопроводов производят в двух конструктивных вариантах. Без сплошного основания, если температура окружающей воздушной среды или перемещаемой жидкости не превышает 30°С, и с основанием при более высоких температурах.

Расчет креплений для трубопроводов

Если конструкция не требует наличия сплошного основания, то промежутки между элементами крепления устанавливаются расчетным путем. При этом сама конструкция креплений должна выдерживать не только вес трубопровода, но и жидкости, которая будет по нему транспортироваться. А это значит, что она должна быть достаточно прочной и надежной.

Читайте также  Гибкий трубопровод из нержавеющей стали

Расчет креплений для трубопроводов

В отсутствии единой технической документации следует руководствоваться конструкторскими нормативами, которые были разработаны рядом специализирующихся в этой области организаций. Пользователям они представлены в виде альбомов чертежей и ОСТов. Расчет креплений производят на основании:

  • ОСТ 36-17-85;
  • СН 527-80;
  • ОСТ 95-761-79 и др.

В этих документах расстояние между подвесками и опорами указано в зависимости от диаметра трубопроводов, давления, температуры транспортируемой жидкости и внешней среды. В СН 527-80 учтено и рекомендуемое расстояние до поверхности галерей, тоннелей, каналов и стен при креплении трубопровода к стене. При повышенной плотности перемещаемой жидкости необходимо применять поправочные коэффициенты.

Виды крепежных конструкций

Несущие крепежные конструкции подразделяются на следующие типы:

  • Неподвижные опоры. При использовании этого крепежа не допускается угловое или линейное перемещение зафиксированных участков.
  • Направляющие опоры. Применение этой конструкции позволяет смещение только в одном направлении. Как правило, только вдоль горизонтальной оси.
  • Жесткие подвески. Перемещения допустимы, но исключительно в горизонтальной плоскости.
  • Пружинные подвески и опоры. И в вертикальной, и в горизонтальной плоскости перемещения возможны.

Виды крепления трубопроводов к стене

Требования к опорам и подвескам

Если фиксация происходит между двух неподвижных опор, перемещения, которые могут происходить в результате смены температурных режимов, монтажных растягов или смещения опор, должны самокомпенсироваться. Но такой компенсирующей способности, как показывают расчеты, подчас бывает недостаточно. В этом случае должны устанавливаться специальные компенсаторы.

Хомут для крепления труб оснащен винтом/болтом

Изготавливают их из труб такого же вида и диаметра, что и сооружение в целом. Чаще всего их выполняют в форме букв «П» или «Г».

Если конструкция закреплена неподвижно, крепления должны выдерживать вес самого трубопровода, жидкости, которая по нему перемещается, а также осевые нагрузки, порожденные тепловой деформацией, вибрациями и гидравлическими ударами. При выполнении монтажа изделий из полимеров чаще всего используют подвижные опоры.

Если же монтаж осуществляется в неподвижных опорах, к трубам приваривают ограничительные кольца или сегменты в 10-20 мм шириной, которые выполняют из кусков труб такого же пластика. Эти сегменты или кольца должны располагаться по обеим сторонам от опоры.

Выбор элементов крепления

Подходящие крепления подбирают с учетом многих факторов. Выбор зависит от местоположения участка монтажа, от предназначения конкретной системы и так далее.

Крепление пластиковой трубы

Иногда трубу следует изолировать от источника холода или тепла. Если использовать простой зажим, фиксирующий участок, то необходимого для решения поставленной задачи промежутка от прилегающей поверхности он не обеспечит. Зато, например, кольцевая опора, у которой имеется резьбовой удлинитель и пластина для закрепления на опорной поверхности, полностью устранит возникающую проблему.

Если закреплять приходится тяжелые чугунные трубы, то используют специальный крепеж, который выдерживает большие нагрузки. Для вертикально расположенных систем его устанавливают на перекрытиях. Горизонтально ориентированные системы закрепляют даже не по одной, а группами труб, уложенных на консоль.

Грамотный подход к выбору и размещению крепежных элементов позволяет долго и эффективно эксплуатировать трубопровод, не опасаясь возникновения аварийных ситуаций. Но не стоит забывать и об экономической составляющей данной проблемы. Ведь превышение необходимого и достаточного числа элементов может привести к неоправданному удорожанию конструкции и усложнению монтажных работ.

: расчет креплений трубопроводов

Источник: http://trubsovet.ru/dop/kreplenie-truboprovodov.html

Сантехнический крепеж для труб

Для нормальной работы канализации, чтобы ее можно было спокойно эксплуатировать, крепление труб должно быть надежным и качественным. Когда канализация сделана открытым способом, фиксация происходит с помощью хомутов, которые надежно крепят трубопровод к нужной поверхности, согласно разработанной проектной документации.

Крепление канализационных труб к стене можно выполнять по разному. Можно очень жестко зажимать трубу, создавая идеальную герметичность.

А можно делать крепление хомута несколько ослабленным. Такое крепление будут называть плавающим.

Это специально делается для обеспечения целостности трубы, в случае термической деформации. Хомуты для каждого вида крепления, не имеют никаких различий. Они совершенно одинаковы.

Однако промышленность выпускает также крепеж, который предназначен только для плавающей системы. У таких хомутов отсутствуют затягивающие болты. С подобной конструкцией очень легко работать, нужно просто защелкнуть хомут.

Установка таких зажимных устройств происходит без применения специальной техники.

Разновидности крепежа

Крепление наружной системы, возможно, выполнить несколькими способами. Выбор подходящей технологии зависит от того, из чего изготовлен сам трубопровод. Сегодня строители пользуются следующим крепежом:

  • Хомутами;
  • Кронштейнами;
  • Клипсами.

Чтобы изготовить хомуты используется оцинкованная сталь. Собираются детали из двух одинаковых полуколец, скрепляемых винтами. На одном полукольце имеется специальная шпилька.

Чтобы получить единую конструкцию, полукольца стягиваются винтами. Для борьбы с возникающей вибрацией, трубы комплектуются резиновыми прокладками.

Размер хомута может колебаться в пределах 1,4 – 22,2 сантиметра. Чтобы закрепить канализационные трубы к стене, требуется соблюдать определенную технологическую последовательность:

  • За базу берется ось трубы. Чертится линия, на которой намечаются точки, куда будет установлен крепеж;
  • Если будут применяться пластиковые дюбеля, заранее делаются отверстия в стене, с шагом 50 сантиметров. Такой размер позволит не допустить возникновения деформации трубопровода;
  • Чтобы крепление было более надежным, там, где труба проложена с изгибом, устанавливаются дополнительные хомуты. Для их монтажа от угла поворота откладывается 15 см;
  • Дюбель вставляется в сделанное отверстие. Хомут, расположенный перпендикулярно трубе, плотно закручивается;Откручивается нижний болт, полукольцо отводится вниз;
  • Трубопровод монтируется в открытые хомуты, после чего плотно фиксируется. Винтами затягиваются только полукольца.
  • На заключительном этапе, выполняется окончательная, плотная затяжка полуколец.

Полезно знать! Для правильного монтажа крепления горячего трубопровода, необходимо использовать только свободно соединяющиеся хомуты.

Фиксация клипсами

Такими пластиковыми клипсами выполняется монтаж полипропиленовых труб. Крепеж делится на два типа:

Первый применяется для холодной или теплой воды. Клипсами можно крепить только коммуникации небольшого веса. Диаметр таких труб обычно равен 5 см.

Технология крепления выглядит следующим образом:

  • На стену наносятся метки, по которым будут просверливаться отверстия;
  • В сделанное перфоратором отверстие вставляется дюбельная пластиковая вставка. В нее с усилием прижимается клипса. Для более надежной фиксации в отверстия вставляют саморезы;
  • Проводится прокладка трубопровода по расширенным клипсам. Они начинают уменьшаться, плотно обхватывая деталь.

Когда выполняется крепеж трубопровода к поверхности, нужно обязательно учитывать свойства материала, его температурный диапазон.

Для работы горячего стока обязательно монтируются дополнительные хомуты.
Число сгибов делается минимальным. Это даст возможность ликвидировать появление большого количества засоров.

Важно! Фиксация труб к потолочной поверхности выполняется только анкерными болтами.

Крепление кронштейнами

Чтобы создать надежное крепления металлопластикового трубопровода выполняется монтаж специальных кронштейнов. Эти детали оборудованы особыми застежками, лишающие трубы возможности двигаться. Это очень нужно, когда коммуникации имеют вертикальное расположение.

Для фиксации пластика применяются металлические хомуты.

При внешних работах можно воспользоваться пластмассовыми кронштейнами.

Для повышения жесткости конструкции, крепёж располагается рядом со стыковочными узлами. Чтобы монтаж магистрали был сделан правильно, необходимо придерживаться следующей технологической последовательности:

  • Когда монтаж трубопровода выполняется с применением стяжки, его нужно уложить в манжет, или гофрированную сферу. Такая конструкция не будет создавать препятствия для расширения пластика. Чтобы сэкономить денежные средства можно воспользоваться гофрированным картоном.
  • Чтобы зафиксировать стояк применяется соосный способ. Трубы для применения такой методики должны отходить от стенки, на расстоянии превышающее 5 мм.
  • Для монтажа лежака делаются насечки.
  • Когда стояк смонтирован правильно, его уклон обычно достигает 2 сантиметров.
  • Жесткость канализации во многом зависит от зазора между стеной и магистралью.
  • Для составной канализации из 100 мм труб, зазор должен не превышать 80 сантиметров.
  • Большой диаметр фиксируется только стальными хомутами. Когда крепежные хомуты для канализационных труб изготовлены одним производителем, достигается самый лучший контакт.

Важно! Запрещается делать замену крепежных деталей деревянными дюбелями. Необходимо обязательно устанавливать только определенный диаметр трубы и соответствующие ему хомуты.

Фиксация трубопровода к поверхности стены

Для такой работы необходимо приготовить следующие материалы:

  • Трубы;
  • Фитинги;
  • Переходы;
  • Муфты;
  • Хомуты;
  • Опоры;
  • Кронштейны;
  • Крепеж;
  • Инструмент;
  • Другое оборудование.

Технологический процесс монтажа выглядит следующим образом:

Для прокладки трубопровода в хорошо отапливаемом помещении, где не наблюдается скачков температуры, можно устанавливать неподвижные опоры. Трубопровод будет иметь статичное положение, исключается его перемещение относительно центральной оси.

Крепление делается в нескольких местах:

• Изгибах;• Ответвлениях;

• Точках расположения арматуры.

Для компенсации возможного температурного расширения трубопровода устанавливаются подвижные опоры. Они дают возможность трубопроводу начать расширяться или наоборот сжиматься, когда изменяется значение температуры. Однако трубы не смогут создать отклонение центральной магистрали.

На поверхности делается разметка, показывающая ось крепления. По начерченной линии проводится фиксация опор.

Для создания отступа при монтаже, устанавливают кронштейны.

После установки креплений, прокладывается трубопровод.

Труба вставляется в опору. Ее закрепляют в таком положении специальным хомутом.

Чтобы уменьшить шум и возникающую вибрацию устанавливают дополнительную резиновую прокладку. Трубный хомут крепится металлической шпилькой.

Шаг крепления подбирается с учетом материала трубопровода:

  1. Полипропиленовые — 2 м;
  2. Металлопластиковые – 1,5 м;
  3. Металлические – 1 м.

Идеальным считается монтаж труб с применением специальных каналов. В результате крепление становится более надежным. Изоляция наружной поверхности труб не получает никаких повреждений.

Читайте также  Анодная защита от коррозии трубопроводов

Фиксация металлических изделий

Крепление таких деталей осуществляется двумя методами:

  • Металлическими хомутами;
  • Скобами.

Фиксация скобами намного дешевле первого способа, но она не очень надежна. Поэтому, крепление стальных труб выполняется специальными хомутами. В принципе его конструкция аналогична деталям, крепящим пластиковые трубы.

В его конструкцию входит опора, устанавливаемая в стену с помощью дюбеля, который соединен с опорой. Труба фиксируется к стене съемной полукруглой деталью хомута, имеющей резьбу.

Установка к потолку

Выполняется аналогично монтажу вертикальной поверхности, но в горизонтальном положении. Другими словами, около водоразборной арматуры устанавливается фиксирующий крепеж. По всей длине, до самого компенсатора, устанавливаются скользящие детали. Шаг крепления такой же, как и при горизонтальной установке.

Для вертикальной трассы он может быть увеличен.

Источник: https://VseProTruby.ru/kanalizacionnye/krepezh-santehnicheskiy.html

Расстояние между опорами трубопровода

Многие трубопроводы нуждаются при монтаже в закреплении на определенной высоте или на некоторое расстояние. Для этого используются специальные крепления — опоры. На опоры под трубопроводы приходится основная нагрузка системы, которая может передаваться на грунт или несущие конструкции.

Само собой, что производство опор трубопроводов для конструкции — задача ответственная и серьезная. Для надежного и эффективного ее решения требуется иметь определенные познания чтобы сделать грамотный расчет.

Особенности и назначение

Опора для труб используется для надежного удержания и закрепления магистрали, при этом не позволяет материалу деформироваться при воздействии температуры, а также эти крепления гасят вибрацию. Опоры стальных технологических трубопроводов или теплоснабжения во многом определяют его надежность в процессе эксплуатации.

Поэтому к выбору и установке выдвигаются повышенные требования и учитываться общепринятые правила, прописанные в ряде документации, имеется специальная таблица на допустимое расстояние между неподвижными или на иные крепления (к примеру — СНиП на опоры металлические для трубопроводов).

Металлические крепления используются в разных отраслях:

  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • атомные и теплоэлектростанции;
  • промышленные предприятия;
  • нефте- и газопроводы;
  • в быту — когда требуется проложить трубопровод теплоснабжения на даче.

Крепления могут принимать на себя такие нагрузки:

  • крутящий момент;
  • вибрации;
  • распорные усилия, вызванные давлением в магистрали;
  • тепловое расширение элементов;
  • поперечные, осевые и вертикальные нагрузки.

Виды и отличия

Если рассмотреть классификацию опор по конструкции, можно выделить такие виды изделий:

  • Пружинные крепления трубопроводов. Необходимы для амортизации нагрузок на конструкцию. Зачастую комбинируются с конструкциями других типов. Опоры и хомутовые подвески могут регулироваться по высоте, служат для фиксации к потолочным балкам.
  • Изделия для крепления вертикальных трубопроводов и щитовые опоры, как правило, крепят к перекрытиям или на металлические балки. Щитовые изделия необходимы для проведения магистрали сквозь стену на небольшое расстояние.
  • Элементы крутоизогнутых отводов используются там, где имеется изгиб труб. При этом один вид рассчитан на гнутые отводы, второй – на сварные.
  • Хомутовые скользящие корпусные крепления могут иметь круглый или плоский хомут. Первые используются для фиксации стальных изделий, другие – для стальных и ППУ труб.
  • Приварные неподвижные корпусные изделия. Достаточно просто изготавливаются из стали, стоят недорого, можно получить разные неподвижные конструкции: от коробки до сложных элементов, сделанных под конкретные потребности. Фиксация происходит при помощи сварки через определенное расстояние.
  • Бескорпусные опоры – по сути, хомуты. При жестком закреплении – это неподвижные хомутовые опоры, при неплотном притяжении к трубе – скользящие (подвижные) опоры.

Следует отметить, что все виды, благодаря сочетанию между собой, могут представлять подвижные и неподвижные крепления для трубопроводов.

Далее уделим внимание основным типам изделий, которые предлагают производители опор трубопроводов.

Неподвижные

Изделия неподвижного типа позволяют удержать сдвиги трубопровода в поперечном или продольном направлении. Как раз неподвижные опоры позволят выполнить наиболее надежное закрепление, не давая возможности трубопроводу перемещаться.

Они используются при формировании и подземной, и наземной систем.

При бесканальной подземной прокладке используются изделия с полиэтиленовой (или ППУ) оболочкой для качественной гидроизоляции. Надземные системы подразумевают использование гидроизоляции из оцинкованной стали.

Неподвижная опора включает такие элементы:

  • стальная труба;
  • стальной горячекатаный лист;
  • термолента и оцинкованная оболочка;
  • пенополиуретан (ППУ);
  • центратор и полиэтиленовая оболочка.

Неподвижная опора для трубопроводов

Для таких изделий используется только прочная сталь – расчет регламентирует таблица из ГОСТ для опор трубопроводов 14911-82. Можно выделить три типа стальных листов:

  • стандартного качества;
  • низколегированные;
  • качественные конструкционные.

При этом качество отделки может быть обычным или повышенным.

Центраторы представляют собой приспособление, позволяющее упростить центрирование торцов труб при монтаже. Есть их два вида: наружные и внутренние. Наружные, соответственно, выполняют центровку снаружи.

Они бывают:

  • с гидродомкратом;
  • эксцентриковые;
  • звенные.

Для изготовления последнего типа нужна морозостойкая сталь. Конструкция – связанные между собой звенья, которые благодаря упорному винту центрируют трубы диаметром от 57 мм до 2,224 м.

Эксцентриковые же центраторы могут использоваться для изделий любого диаметра. С гидродомкратом используются для центровки деформированных или тяжелых труб.

Внутренние центраторы приходится перемещать при помощи грузоподъемной техники, поскольку они массивны. Однако их преимущество состоит в использовании сварки изнутри, благодаря чему можно добиться высокого качества швов.

Неподвижные опоры применяются в северных регионах, где происходят большие колебания температур.

Скользящие

Скользящая (подвижная) опора для трубопроводов широко используется при наземном способе прокладки трубопроводов. задача конструкции – обеспечение допустимого движения труб по вертикальной и горизонтальной оси, а также хомутовые опоры защищают трубопровод от стирания.

Скользящая опора

Такие подвижные опоры применяются в тех случаях, когда расчет подразумевает частые и большие изменения температур, а значит, имеет место сужение и расширение материала.

Такие подвески заботятся об устойчивости и неподвижности всей системы, компенсируют изменения, вызванные деформациями. Конструкция неподвижной опоры такова:

  • основание – швеллер или уголок;
  • металлические держатели;
  • гайки;
  • прокладки;
  • болты.

ГОСТ для скользящей опоры трубопроводов ОСТ 24.125.156-01 регламентирует параметры составных частей.

Можно выделить такие подвижные виды среди конструкций этого типа:

  • постоянного усилия;
  • упругие;
  • жесткие.

Жесткие бывают:

  • крепления скольжения;
  • жесткие подвески;
  • направляющие крепления.

Первые не позволяют трубе перемещаться вертикально вниз. Если расчет использует жесткие подвески, система будет наиболее подвижной. Направляющие крепления лимитируют движение по горизонтали в определенном направлении или вниз.

Чем больше нагрузка на упругую опору, тем выше будет смещение трубы. Скользящие крепления постоянного усилия способны выносить перманентную нагрузку.

Как правило, подвижную опору предварительно красят грунт-эмалью или просто грунтовкой в несколько слоев. Иногда наносится цинковое или порошковое (ППУ) покрытие.

Зачастую для изготовления таких элементов используется углеродистая сталь, для низкотемпературного применения – низколегированная.

Пружинная опора

Можно выделить такие типы скользящих опор, делая расчет на их конструкцию:

  • шариковая;
  • роликовая;
  • на кронштейнах;
  • диэлектрическая;
  • скользящая хомутовая опора для трубопроводов.

Роликовые опоры позволяют снизить трение между основой и поверхностью трубопровода при его движении. Диэлектрические элементы применяются для низкоуглеродистых или углеродистых стальных труб. Изоляция выполняется из ППУ или смеси порошковых частиц, асбеста и каучука.

Шариковые опоры применяются, если предполагается нестандартное крепление, например, на тепловых электростанциях. Опорное кольцо для трубопроводов дает возможность трубам перемещаться по перечной и продольной оси.

Изделия характеризуются долговечностью, которая, конечно, определяется материалом изготовления.

Расстояние между подвижными креплениями трубопроводов должно быть предусмотрено при проектировании системы. Расчет выполняется индивидуально: зависит от материала, диаметра, длины труб, свойств покрытия (ППУ) опор, параметров транспортируемой среды, требуемой высоты размещения линии.

О проектировании и расчете

Все работы по обустройству опор для труб должны проводиться в соответствии с требованиями проекта. Иначе действия способны привести к возникновению аварийной ситуации. Расстояния между опорами стальных трубопроводов не должны превышать расчетные данные.

Элементы должны устанавливаться плотно к трубопроводу, поэтому шаг креплений трубопроводов должен быть минимальным. Для получения данных может использоваться таблица расстояния между опорами трубопроводов.

Эти данные рассчитываются на основанные полученных параметров по прочности, прогибу, зависят от диаметра труб, особенностей теплоносителя и способа прокладки трубопровода.

Опоры для крепления трубопроводов устанавливаются на дне каналов, но без препятствия стоку воды. Иногда возводятся фундаменты под опоры трубопроводов, поэтому их расчет также необходим.

Железобетонные опоры трубопроводов требуют подготовки основания для монтажа. Неподвижные изделия зачастую устанавливаются возле запорной арматуры и у ответвлений ППУ трубопровода.

Опоры для технологических магистралей

Расчет опоры трубопроводов — это необходимая мера при проектировании линии. Процедура выполняется по внешним усилиям и моментам. Последние определяются при расчете трубопровода на компенсацию тепловых изменений с учетом силы трения, внутреннего давления и усилия от компенсаторов.

Кроме того, следует учитывать нагрузки, вызванные весом конструкции, транспортируемого вещества, пыли, льда и так далее. Также нужно брать во внимание динамические, ветровые нагрузки.

Поскольку в каждом случае расчет будет индивидуальным, приведем в качестве примера немного усредненных цифр (для стальных труб):

  • для трубы ДУ 15, неизолированной/изолированной — 2.5/1.5 м;
  • ДУ 25, неизолированной/изолированной — 3.5/2 м;
  • ДУ 50 — 5/3 м;
  • ДУ 100 — 6/4.5 м;
  • ДУ 150 — 8/6 м.

Приведенные выше цифры являются максимальными.

Допустимые нагрузки определяются с учетом температуры в двадцать градусов. Остальные случаи подразумевают использование специального коэффициента.

Что касается стоимости, то цена опоры трубопроводов с ППУ покрытием начинается с отметки в 100-200 рублей (за направляющую конструкцию).

Цена скользящей опоры для трубопроводов – от 300 рублей.

Стоимость выполнения работ по установке опор трубопроводов с ППУ покрытием — от 500 рублей за 1 конструкцию (также актуально для линий небольшого диаметра и с учетом того, что не требуется выполнять работу на большой высоте).

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/opori.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: