Установка для гидравлических испытаний трубопроводов

Содержание

Гидравлические испытания трубопроводов и их особенности

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводов становится обязательным требованием для участка, монтаж которого недавно закончился, как и пневматические тесты. Такие проверки проводятся согласно регламенту и требованиям, определённым на законодательном уровне.

Когда и зачем их проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов относятся к разновидностям неразрушающего контроля. Он нужен для того, чтобы проверить параметры прочности с плотностью в каждой системе. На разных этапах эксплуатации такие проверки проходят многие виды оборудования. Давайте опбратимся к Википедии, что она говорит о данной процедуре.

Есть три ситуации, в которых проведение проверок становится обязательным требованием. Не важно, с каким назначением возводится трубопровод.

  • Во время эксплуатации.
  • После того, как завершены установочные работы.
  • Когда закончился процесс по производству оборудования или деталей для системы.

После проверок специалисты подтверждают надёжность системы, либо полностью опровергают её. Благодаря этому становится проще избежать аварий. Во время процедуры создаются экстремальные условия. Проверочным называют давление, которое включается в этот момент. Оно в полтора раза превышает обычные, рабочие показатели.

Какие особенности характерны для испытаний трубопроводов?

Полное давление подаётся к трубопроводу не сразу. Это происходит медленно и плавно. Иначе может произойти гидроудар, вследствие чего образуется авария. Величина давления определяется с использованием специальной формулы. Чаще всего оно превышает рабочее на 25 процентов.

Манометры и каналы измерения помогают контролировать силу, с которой подаётся вода. Скачки показателей допустимы, когда проводятся гидравлические испытания трубопроводов (что отображается в СНиП). Это связано с тем, что жидкость иногда слишком быстро меняет свою температуру. Необходимо следить за тем, как скапливаются газы на разных участках системы, пока наполняется основной сосуд.

Возможность аварии стараются исключить ещё на начальном этапе.

Когда трубопровод заполняется, переходят к времени выдержки. На протяжении этого периода оборудование работает при сохранении высокого давления. Но во время процедуры оно должно сохранять только один уровень. Когда проверка заканчивается, значение давления снова сводится к минимуму.

ВАЖНО! Не допускается нахождение людей рядом с трубами во время испытаний.

При каких параметрах проходят гидравлические испытания?

Проверки связаны с самыми важными параметрами для таких систем, включая время выдержки, температуру и давление. Для последнего определяют как верхние, так и нижние границы. При этом используют специальные формулы, в которых есть несколько показателей.

  1. Условные коэффициенты. Они разные на каждом из объектов. Например, для трубопроводов составляет 1,25.
  2. Есть допускаемое напряжение, тесно связанное с расчётной температурой.
  3. Не обойтись без показателя номинального напряжения, поддерживаемого при давлении.
  4. Наконец, есть само давление. Сведения о его уровне предоставляются производителем. Рабочее давление используется при проверках сразу после монтажа.

Нижний допустимый предел для температуры – 5 градусов, верхний доходит до 40. Исключение – ситуации, когда требуется другой уровень изначально. Но нижний предел почти всегда равен пяти градусам.

В проектной документации указывают время, на протяжении которого проводят выдержку. Обычно оно не больше пяти минут. Его можно рассчитать по стенкам трубопровода, если в проектной документации точные указания отсутствуют. Чем толще стенки – тем больше должно быть это время.

Необходимость проведения пневматических тестов

Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.

  • Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
  • Отсутствие воды на территории объекта.
  • Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
  • Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.

Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях. Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.

ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.

В каком порядке проводятся работы?

Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.

  • Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
  • На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
  • Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
  • После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
  • Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
  • Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.

ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.

Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.

Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.

Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.

Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.

Какое оборудование используется?

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов включает специальные краны, через которые выпускается воздух при заполнении аппарата водой. Кроме того, обязательно наличие:

  1. Пробки, чтобы произвести полный слив воды.
  2. Манометр, соединяемый с основной системой.

Главное при монтаже таких дополнительных элементов учитывать возможность проведения гидравлических испытаний до того, как системы будут установлены в проектном положении.

Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию

У этих работ так же существует определённый порядок проведения.

  1. Создаётся давление. Оно должно равняться расчётному рабочему показателю. Его поддерживают на протяжении двух часов. К подкачке воды переходят после того, как параметр падает на 0,02 Мпа.
  2. На следующем этапе давление поднимается на так называемый испытательный уровень. Это необходимо сделать не более, чем за десять минут. И потом поддерживают на протяжении 120 минут.
Читайте также  Условные диаметры трубопроводов ГОСТ

Если во время таких проверок выявляют дефекты – их устраняют в кратчайшие сроки. Затем переходят к повторным гидравлическим испытаниям, по полной программе. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают установленных номинальных значений.

При появлении дефектных участков последние требуют замены на новые. Допускается использование только материалов и технологий, на основе которых построены другие элементы в системах.

Днища камер обязательно восстанавливаются, если испытания дали положительный результат. После этого трубопроводы проходят обвязку. Хлорирование и окончательная промывка труб осуществляется только после окончательного завершения предыдущих этапов.

Когда ремонт завершён, объект сдаётся в эксплуатацию, как вновь построенный. Засыпка котлованов так же становится этапом, имеющим свою последовательность действий.

  • Участок трубы, вскрытый ранее, засыпают. Для чего применяют специальные экскаваторы, придерживаются расстояния на 30 сантиметров выше самого оборудования.
  • Грунт разравнивают, уплотняют. Работа проводится только вручную.
  • Грунт засыпают, на всю высоту траншеи. Обязательно делают его послойное утрамбовывание.

Особые требования предъявляются к тестированию систем, по которым проходят опасные и ядовитые вещества. В данном случае самой важной характеристикой становится герметичность трубопроводов. Падение давления исследуется параллельно с другими показателями. Проверки требует всё оборудование, подключённое к системе на общих основаниях.

Проведение гидравлических проверок трубопроводов возлагается только на сотрудников, обладающих достаточной квалификацией. Они должны проходить соответствующий инструктаж, обладать должными навыками.

При своевременном проведении проверок уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций. Заказчикам это позволяет снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Не обойтись без составления специального акта, когда гидравлические испытания трубопроводов закончены. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. В том числе, описываются те, кто вошёл в состав специальной комиссии, участвующей в вводе в эксплуатацию.

Источник: https://ribalych.ru/2018/08/09/ispytaniya-truboprovodov/

Установки для гидроиспытаний трубопроводов — Машпром

Новые инновационные технические решения в области гидравлических испытаний теплосетей

Описание технологии

При эксплуатации теплоноситель (горячая вода) поступает от источника (нагревательное оборудование — например, котельная) по прямой магистрали к потребителю (например, жилой дом) и охлаждённый (после отдачи тепла в дома) возвращается по обратной магистрали в источник. При необходимости провести гидравлические испытания трубопроводов теплосетей (опрессовки) нужно:

1. Понизить температуру теплоносителя с 90°С до 40°С (так положено по технике безопасности при гидроиспытаниях).

2. Отключить потребителей (дома, чтобы не «порвать» их сети испытательным давлением).

3. Провести испытания (непосредственно опрессовки от источника), при которых рвутся слабые участки теплосети (примерно по одному порыву за ночь), обнаруживаются места повреждений.

4. Места повреждений локализуются (отсекают порванный участок трубопровода задвижками и пускают теплоноситель по обводной линии), затем происходит нагрев теплоносителя до нормы.

Итого — для проведения одного испытания от источника необходима примерно 1 неделя, и в течение этой недели жители сидят без горячей воды, а организации, обслуживающие тепловые сети, соответственно, не получают прибыли.

Кроме того, пока не будет произведен ремонт порванного участка, невозможно испытать следующий за ним участок трубопровода — это может привести к нежелательным порывам в зимнее время, со всеми вытекающими последствиями (расследование причин аварии прокуратурой, поиск порыва под снегом, ремонт в холодное время года).

При проведении гидравлических испытаний от мобильных установок производства ЗАО «НПП «Машпром» организации, обслуживающие теплосети, имеют ряд преимуществ:

1. Нет необходимости отключать потребителей, и соответственно нести потери дохода, т.к. для испытаний установкой достаточно перекрыть основной подающий трубопровод и продолжать снабжать потребителей по обратному трубопроводу. Граждане не сидят без горячей воды.

2. Не требуется охлаждение всей магистрали теплоносителя — достаточно частичное охлаждение воды в испытуемом трубопроводе (гораздо меньше времени).

3. Имеется возможность проводить испытания вне зависимости от расположения источника — можно испытывать отдаленные и затрудненные для доступа давления от источника участки трубопроводов, локально подключаясь установкой к испытуемому трубопроводу, и нет необходимости «ждать» окончания ремонта ранее порванного трубопровода.

Организации, применяющие для опрессовок установки производства ЗАО «НПП «Машпром», теряют меньше денег за счёт уменьшения количества времени, затрачиваемого на опрессовки от источника и за счёт увеличения количества опрессовок установками (для повышения качества обслуживания в зимний период).

Назначение

Установки применяются для проведения гидравлических испытаний тепловых сетей: для проверки прочности и герметичности труб после и перед началом отопительного сезона.

Преимущества

  • Позволяют проводить испытания сетей без отключения от горячей воды потребителей
  • Обеспечивают оперативность обслуживания тепловых сетей благодаря своей мобильности
  • Имеют современную систему управления,  в  том числе могут комплектоваться беспроводным  дистанционным пультом управления
  • Имеют автоматическое регулирование процесса опрессовки и снабжены системой оповещения и блокировкиВыполнены в погодозащищенном исполнении
  • Позволяют сократить сроки проведения испытаний
  • Благодаря современной конструкции обеспечивают безопасность процесса гидравлических испытаний
  • Обеспечивают возможность использования установок в любой точке теплосетей
  • Позволяют минимизировать риск аварий, как при испытаниях, так и в период использования трубопровода
  • Мощность установки обеспечивает гидравлическое испытание трубопровода с учетом утечек через запорную арматуру на отсеченных участках
  • Все установки проходят испытания, а также приемосдаточные испытания у заказчика

Наши проекты

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-9 

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-5 

Звоните и узнавайте характеристики, стоимость мобильных установок для гидравлических опрессовок тепловых сетей по телефону +7 (343) 247-81-32 или задайте вопрос на сайте.

Источник: https://mashprom.ru/competentions/ecology/_aview_b83/

Аренда гидравлического опрессовщика высокого давления

Наша компания является производителем под маркой VarioПоток различного оборудования для гидравлических испытаний: испытательных стендов, мобильных гидроустановок, насосных станций высокого и сверхвысокого давления.

Мы обладаем значительным складским запасом комплектующих для решения широкого круга задач и ставим своей целью значительное наращивание парка арендного оборудования.

Наши опрессовщики изготовлены из дорогостоящих компонентов производства США и Европы и предназначены для решения специальных задач для следующих отраслей:

  • Космическая;
  • Атомная;
  • Авиастроение;
  • Энергетика;
  • Нефтегазовая;
  • Химия, нефтехимия;
  • Специальное машиностроение.

Аренда опрессовщиков VarioПоток для опрессовки бытовых гидросистем, систем коммунального водоснабжения нецелесообразна по причине высокой стоимости для этой отрасли установок и амортизируемых комплектующих, из которых они собраны. Ищите более дешевые решения.

Ручные и пневматические опрессовщики VarioПоток целесообразно арендовать в тех случаях, когда стандартные китайские и прочие бюджетные опрессовщики не в состоянии выполнить задачу, не обеспечивают требуемых параметров, например класс давления, не предназначены для перекачиваемых жидкостей, не способны провести гидроиспытания в соответствии с программой испытаний, например гидроразрыв изделия.

Типы перекачиваемых жидкостей — применимо для всех типов предлагаемого в аренду оборудования:

  • Чистая промышленная вода, нормированная по содержанию мех. примесей, солей жесткости, железа;
  • Деминерализованная, дистиллированная вода;
  • Вода с ингибиторами коррозии, антифризами (возможны ограничения);
  • Антифризы (возможны ограничения);

В настоящее время аренда оборудования для перекачки загрязняющих жидкостей, таких как масла, существенно ограничена.

Ограниченное предложение на услуги аренды оборудования

Мы не предоставляем услуги аренды на отдельные узлы или комплектующие: насосы высокого давления, средства измерения, запорно-регулирующую арматуру, предохранительную арматуру и проч.

Читайте также  Забутовка трубопроводов технология

В настоящее время для выездной аренды предоставляются только мобильные установки в стандартном исполнении (обсуждаются только незначительные модификации).

Услуги выездной аренды оборудования предоставляются в сопровождении специалиста.

Аренда установок без специалиста обсуждается только на длительный срок (более 20 дней) и только после первичного выезда специалиста, обучения персонала, контроля условий эксплуатации оборудования.

При всех своих преимуществах ручные опрессовщики любых производителей обладают значительными недостатками, ограничивающими их применение: сверхмалая производительность, высокая трудоемкость опрессовки.

Электрические опрессовщики обладают значительно большей производительностью, порой значительно превышающей требуемую для задачи.

Стоит учитывать, что любой объемный насос с электрическим приводом, применяемый для опрессовки, является по своей сути гидравлической бомбой, безопасность системы и персонала зависит от исправности перепускного клапана, автоматики и прочих средств регулирования электрического насоса по давлению.

Пневматические насосы, на базе которых производятся опрессовщики VarioПоток, по своей сути являются очень дорогим пневмоинструментом, но при этом позволяют очень плавно и абсолютно безопасно для персонала регулировать давление опрессовки в широком диапазоне без применения сложной автоматики и средств перепуска жидкости.

  • Гидравлические испытания сосудов под давлением различного объема без возможности предварительного заполнения (заполняемый объем от 0 до 1000 литров);
  • Гидравлические испытания сосудов под давлением различного объема при наличии возможности предварительного заполнения изделия до начала опрессовки (условно заполняемый объем от 0 до 10000 литров и более);
  • Статическая опрессовка, контроль герметичности, утечек арматуры, трубопроводов, гидросистем;
  • Настройка срабатывания предохранительныой арматуры;
  • Испытание изделий различного объема на гидравлический разрыв;
  • Испытание трубопроводов, участков трубопроводов, газопроводов различного объема;
  • Гидравлические испытания газопроводов подачи кислорода, чистых и сверхчистых газов чистящими жидкостями (этанол, метанол, фреоны и проч.).

Основные преимущества пневматических опрессовщиков VarioПоток

  • Возможность перекачки различных жидкостей, в том числе высокочистых, агрессивных (ограниченно для аренды);
  • Полное отсутствие текучей смазки во всех элементах опрессовщика — не загрязняет перекачиваемую жидкость;
  • Все оборудование соответствует классу рабочего давления — безопасно и удобно для оператора;
  • Способность длительного поддержания давления опрессовки при минимальном потреблении энергии;
  • Не греет перекачиваемую жидкость;
  • Очень простая, очень плавная бесступенчатая регулировка давления опрессовки и производительности в очень широком диапазноне;
  • Мобильность, относительно невысокий вес и габариты: минимум 15 кг.

Пневматический опрессовщик VarioПоток — когда аренда выгоднее покупки:

  • При подборе сложного опрессовочного стенда для:
    • Изучения основных принципов работы установки;
    • Моделирования режима испытания, проверки достаточности характеристик оборудования;
    • Принятия решения по методу управления, глубине автоматизации.
  • При проведении разовых испытаний сосудов высокого давления, трубопроводов, газопроводов различного объема;
  • При испытании опытных образцов изделий, пока не определена номенклатура и основные параметры изделия;
  • При значительном различии номенклатуры изделий по классу давлений;
  • Для аттестационных лабораторий — специальное предложение.

Источник: http://variopotok.ru/?category=23

Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры

Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.

В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:

  • после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
  • по завершению прокладки трубопровода;
  • при контроле сети в процессе испытания.

Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:

  • Минусовый показатель температуры воздуха.
  • Когда нет воды.
  • Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.

Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.

Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.

До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.

Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

  • Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
  • Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
  • Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.

Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют:

  • Гидравличекие прессы.
  • Поршневые насосы ручного типа.
  • Приводные шестеренчатые насосы.
  • Эксплуатационные насосы.

Как проходит тестирование

Проведение гидроиспытаний трубопроводов делят на следующие этапы:

  • Подведение гидронасоса.
  • Монтаж манометров.
  • Наполнение водой (во время этой процедуры воздушники нужно ставить открытыми до того момента, когда в них появится вода, это станет свидетельством того, что воздушные образования из сети вытеснили полностью). Кода заливается вода, магистраль внимательно осматривают, о наличии дефектов будут свидетельствовать протечки.
  • Создание рабочего напора посредством пресса или насоса и поддержка сети под ним определенный период.
  • Понижение уровня напора до показателя рабочего.
  • Освобождение сети от жидкости и ее вторичный осмотр.
  • Проведение демонтажа манометра и насоса.

Сети под проверочным давлением держат на протяжении пяти минут. Исключение при проведении тестирования становят только стеклянные конструкции, их выдерживают двадцать минут.

Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.

Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.

Проведение процедуры гидроиспытания технологических  трубопроводов

Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.

Читайте также  Требования к покраске трубопроводов

Схема тестирования

Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.

  • Проверяемая система.
  • Опоры.
  • Фланцы.
  • Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
  • Подводка для временной подачи воды.
  • Пресс (гидравлического типа).
  • Манометр.
  • Кран регулировки.
  • Побочный кран.
  • Мерный бачок.

При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).

Смотрите видео

Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме).

Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.

ВАЖНО! При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей.

Тестирование и СНИП

После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.

В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.

Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.

Смотрите видео

СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.

После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.

ВАЖНО! Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.

Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.

Далее инструкция гласит, что после устранения обнаруженных дефектов, тестирование повторяют снова.

Необходимое оборудование

Оборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений.

Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки.

Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида.

Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени.

Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 40 кг/см2. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы. По своей сути эти устройства это высоконапорные гидронасосы, оснащенные глицериновыми манометрами.

Также данное оборудование имеет емкость для заливания воды и шланг, быстро подключаемый к фитингу. На реле ставят нужный уровень давления, и насос будет остановлен автоматически по достижении нужных показателей.

Тестирование отопительных систем

Гидроиспытания трубопроводов отопления позволяют обеспечить нормальное функционирование сети в отопительный сезон. Это своего рода экзамен и техническая проверка отопления.

Каждый тип помещения имеет индивидуальные показатели напора. От него зависит циркуляция носителя тепла и обогрев помещения. По мере передвижения носителя тепла возникают разнообразные гидравлические процессы, и иногда очень тяжелого характера.

По этой причине трубопровод отопления проверяют под давлением, превышающим в сорок раз рабочее.

: гидроиспытания трубопроводов отопления

При проверке сети отопления:

  • Выполняют испытания кранов.
  • Для повышения герметичности ставят дополнительные сальниковые уплотнения.
  • Реставрируют изоляцию на трубах.
  • Глухими заглушками дом отсекают от общей сети.
  • При монтажных действиях магистраль сильно засоряется, поэтому промывка и опрессовка – это важные этапы на пути к эффективному функционированию сети отопления.

Испытания в зимнее время

Гидроиспытания трубопроводов зимой отличается от аналогичной процедуры в более теплое время года. Если нужно проверить магистраль зимой при отрицательных температурах, то нужно принять меры, направленные на предупреждение промерзания воды в сети.

При этом систему надежно освобождают от воды следующими способами:

  1. Предварительно нагревают магистраль или прогоняют по ней горячую воду. Ее температура не может быть больше 60 градусов. При этих действиях утепляют дренажные штуцеры и спусковые ветки.
  2. Проверка магистрали водными растворами, замерзающими ниже 0 градусов. После этого сразу следует промывка труб прогретой водой и воздушная продувка. Если для испытания зимой берут раствор хлористого кальция, то тестирование выполняют на участках не больше 1000м (УД до 10 см).
  3. Проверять зимой магистраль с объемом до 25 см можно на участке до 250 м.

Нужное количество воды для тестирования зимой можно посмотреть в специальных таблицах.

Правила проверки

Правила гидроиспытания трубопроводов следует выполнять в точной последовательности. Эти правила содержат полную информацию о нормах давления, температуры и о времени выдержки. Также здесь изложена информация о ходе процедуры проверки.

Правила строго запрещают нахождение персонала рядом с проверяемым оборудованием, когда то перебывает под высоким напором.

Далее правила гласят, что трубопровод считают выдержавшим контроль, если в ходе тестирования не обнаружили течи жидкости, разрывов труб, других видимых деформаций, и падение давления не превысило требуемые нормы.

При проведении данного вида тестирования строго соблюдаются правила техники безопасности.

Стенды для проверок

Стенды для гидроиспытаний трубопроводов используют в таких сферах:

  1. Гидравлические проверки запорной арматуры на показатель прочности и герметичности.
  2. Отпрессовка деталей оборудования для корпуса.
  3. Оценка магистрали на степень прочности и герметичности и многое другое.

Стенды для гидро – тестирования комплектуются деталями от лучших мировых изготовителей. А это является доказательством их высокого качества, длительного периода использования и удобства в работе.

Конструктивное решение стендов бывает:

  1. На рамном основании для размещения в помещении.
  2. Цельным блоком-контейнером для размещения на улице.

Технические характеристики, которые имеют стандартные типовые стенды следующие:

  • В качестве рабочей среды используется вода для технических нужд.
  • Давление образуется посредством поршневой насосной установки или ручным насосом.
  • Габариты под фланцы от Ду 25 до Ду 1500.
  • Уровень самого высокого напора – это 4500 бар.
  • Если необходимо стенды для проверки комплектуют функцией предочистки.

Следует четко понимать, что гидроиспытания трубопроводов – это обязательная мера предостережения от внезапной аварийной ситуации, которая может привести к сбою системы.

Для осуществления этой проверки нужно проделать мероприятия, которые включают подготовку труб, проверку нужного оборудования. По окончании тестирования результат заносят в паспорт, туда же прописывают разрешение на запуск системы.

Записи по теме:
(3 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/soedinenie-trub/provedenie-gidroispytaniya-truboprovodov-instrukciya-i-pravila-procedury.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: