Забутовка трубопроводов технология

Содержание

Что такое забутовка

Забутовка трубопроводов технология

ЗАБУТОВКА (а. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и, вмещающими горную выработку, породами.

Забутовку применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) горных выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной с межрамным ограждением, железобетонной и других сборных крепей.

Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, а также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).

Забутовка — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или с помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при забутовке между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в среднем 200-320 мм. Объёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м3).

Забутовка закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивой или средней устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПа применяют сыпучие забутовочные материалы, а на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие.

Полости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизированной забутовке в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горных выработок, гранулированный шлак, отходы обогащения, песок и другие материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) с содержанием глинистых примесей в массе до 15%.

Сыпучий материал, пригодный для пневматической забутовки, готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тысяч м3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (свыше 10 тысяч м3 в год), размещаемых в горных выработках или на поверхности шахты. Твердеющие материалы для забутовки получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам различных цементных или местных вяжущих с водой.

Приготовленный забутовочный материал поступает в транспортные средства и подаётся к месту укладки. Пневматическая укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Трудоёмкость ручной забутовки достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению.

Механизация забутовки позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, а также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

www.mining-enc.ru

Преимущества и недостатки бутования столбов

Бутование еще называют сухим бетонированием. Этим способом пользуются издавна, и он не утратил актуальности, потому что прост и экономичен. Бутование заключается в следующем: часть опоры, находящаяся в земле, обсыпается щебнем (размеры фракций — 20-40 мм) либо другим камнем (керамзитом, гравием, битым кирпичом, ломом бетонных изделий). Засыпка проливается водой и тщательно утрамбовывается для заполнения пустот в лунке.

Как любой другой способ монтажа столбов, бутование имеет недостатки и преимущества.

Главное преимущество сухого бетонирования — универсальность. С его помощью устанавливаются деревянные или бетонные столбики, пластиковые, асбестовые, металлические трубы или уголки. Бутование возможно в любом грунте.

Благодаря дренажной подушке — неоспоримому достоинству бутования — возле столбика не происходит деформации грунта при промерзании и оттаивании. Отсутствует скопление влаги в пустотах, что характерно для пучинистых грунтов.

Щебень или другой материал, используемый при бутовании, легко отводит излишек влаги, препятствуя скоплению воды возле основания опоры. Поэтому, в отличие от бетонирования, бутование столбов забора возможно в глинистых грунтах.

Кроме этого, прослойка из камней создает прочную буферную зону, которая принимает на себя давление разнонаправленных сил пучения, предотвращая выталкивание опоры из грунта.

По сравнению с бетонированием бутование отнимает в 3 раза меньше времени и намного дешевле. Забутовку столбов может выполнять один человек.

Бутование столбов для заборов и других ограждений не имеет существенных недостатков, кроме одного: хотя столб, установленный способом сухого бетонирования, простоит долго, но со временем из-за воздействия ветров и других нагрузок не исключается расшатывание конструкции. В результате требуется повторное трамбование.

К относительным недостаткам относятся трудоемкость — бутование, по сравнению со способом вбивания опоры, требует лунку большей глубины. Также необходимо учесть стоимость материалов для засыпки.

Технология установки

Бутование выполняется в следующей последовательности:

  1. Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
  2. Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
  3. На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
  4. После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.

Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.

Бутование можно делать другими способами:

  1. На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
  2. В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.
Читайте также  Требования к покраске трубопроводов

Во время бутования при установке опоры необходимо постоянно контролировать положение опоры — она не должна отклоняться от вертикали. Для этого используют строительный уровень (а лучше 2, размещенных взаимно перпендикулярно). Для удобства уровни крепят на опоре скотчем. Чтобы в процессе установки столбик не менял своего положения, рекомендуется его зафиксировать временными распорками.

Правильно выполненное бутование опор — гарантия долговечности ограждения.

zaborvse.ru

(a. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и вмещающими горн. выработку породами. З. применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10В°) горн.

выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной c межрамным ограждением, железобетонной и др. сборных крепей. З.

улучшает связь крепи co стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, a также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).
З.

— составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или c помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при З. между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в cp. 200-320 мм. Oбъёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м3).

З. закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивом или cp. устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПa применяют сыпучие забутовочные материалы, a на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие.

Полости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизир. З. в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горн. выработок, гранулир. шлак, отходы обогащения, песок и др. материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) c содержанием глинистых примесей в массе до 15%. Cыпучий материал, пригодный для пневматич. З.

, готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тыс. м3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (св. 10 тыс. м3 в год), размещаемых в горн. выработках или на поверхности шахты. Tвердеющие материалы для З. получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам разл. цементных или местных вяжущих c водой. Приготовленный забутовочный материал поступает в трансп.

средства и подаётся к месту укладки. Пневматич. укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Tрудоёмкость ручной З. достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению. Mеханизация З. позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, a также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

Г. П. Дмитриев.

Забутовка Ж. — 1. Заполнение какого-л. пространства бутом.
Толковый словарь Ефремовой

Забутовка — (забутка)    Часть стены, заполняющая пространство между кирпичами или каменными блоками лицевых поверхностей.    (Термины российского архитектурного наследия. Плужников В.И., 1995)
Архитектурный словарь

slovariki.org

Случаи, в которых целесообразна забутовка столбов

Способ, о котором идёт речь, применим в случае, если грунт имеет высокую твёрдость.

При производстве работ на мягких грунтах целесообразно выбрать другой способ создания основания для забора, например устройство ленточного фундамента.Грунт, в котором осуществляется забутовка столбов, может быть пучинистым.

В холодное время года сила пучения приподнимает гравий внутри столба, при этом сам он остаётся на месте. При оттаивании почвы гравий опускается.

Вес забора, который крепится к столбам, установленным методом забутовки, должен быть относительно небольшим. Как правило, метод, о котором идёт речь, применяется при сооружении заборов из профнастила, евроштакетника, других сравнительно лёгких материалов.

Источник: https://elite-k.ru/vidy-kirpicha/chto-takoe-zabutovka.html

Правильное бутование столбов для забора

03.12.2017

Забор — неотъемлемый атрибут частных домов, парков, детских площадок, парковок. Надежность ограды во многом зависит от устойчивости опоры, которую фиксируют разными способами: бетонированием, вбиванием, ввинчиванием. К ним относится бутование столбов для забора щебнем.

Бестраншейная прокладка труб | Бестраншейный ремонт канализации, трубопроводов

ИнжКомСтройСервис предлагает услуги по бестраншейной замене трубопроводов диаметром D-100mm до D-600mm сетей канализации, горячего и холодного водоснабжения.

Так как канализационные системы со временем подвергаются износу и коррозии, а такие системы, как правило располагаются в местах очень плотной застройки и в условиях повышенной плотности инженерных коммуникаций, ремонт системы канализации может оказаться невероятно сложным.

Традиционный способ ремонта систем канализации — т.н. открытый способ, предполагает повреждение асфальтового и бетонного покрытия. Естественно, в зону действия попадают и соседние линии коммуникаций.

Это также влечет за собой выкапывание котлованов, а это, в свою очередь, мешает движению автотранспорта. 

На устранение всех этих препятствий придется потратить уйму времени и средств. В вышеперечисленных условиях наиболее оптимальным является предлагаемый компанией «ИнжКомСтройСервис» метод бестраншейной прокладки трубопроводов, замена и реставрация трубопроводовбестраншейным методом.

Ремонт канализации бестраншейным методом

В процессе расширения строительства жилого сектора, реконструкции старых территорий, новом строительстве производственных и складских площадей, строительстве дорог — возникает необходимость прокладки новых и реконструкции существующих коммуникаций (канализация, отопление, водоснабжение, кабельные сети) без вскрытия существующих дорог, газонов, асфальтных покрытий и т.д. Для выполнения поставленных задач существует несколько методов, а именно:

 Метод бестраншейной прокладки трубопроводов из существующих колодцев.        

Этот метод позволяет выполнить замену существующих трубопроводов диаметром от 100 до 350 мм, непосредственно из колодцев диаметром от 700 мм и на длину до 60 метров, с возможностью разрушения старого трубопровода (ж/б, керамика, чугун, асбестоцемент и т.д.) и расширением диаметра.

                  

Данный метод позволяет исключить разработку котлованов и сохраняет существующие колодезные пространства и не нарушает рельеф местнасти где проводятся работы. При выполнении работ используется методика с применением тросовых и гидравлических технологий.

Метод обустройства футляра, с последующей установкой рабочей трубы. 

Данный метод позволяет задавливать (обустраивать) футляр до 1500 мм, с использованием гидравлических домкратов. После обустройства футляра происходит выборка грунта, с последующим раскреплением рабочей трубы и забутовкой (заполнением) межтрубного пространства бетонным раствором.

         
Данный метод позволяет снизить стоимость работ при прокладке трубопроводов на небольшие расстояния от 5 до 50 метров. Футляры закладываются под дорогами, железнодорожными линиями и т.д., в непосредственной близости (1,5 — 2 метра) от поверхности земли.

Бестраншейная замена канализационного выпуска из здания.

Замена аварийного канализационного выпуска производиться бестраншейным методом технологическими резьбовыми модулями.

      

Экономические выгоды при бестраншейном ремонте канализации

1. Производится замена старых труб из чугуна, асбоцемента, керамики  на модульные трубы ПНД сроком эксплуатации от 50 лет.

2. Увеличение проходного диаметра трубопровода.

3. За смену производиться замена до 100 метров труб.

4. Не нарушается рельеф местности.

Стоимость  даже одного котлована с минимальной длиной 5 — 6 м стоит очень дорого? Ежели точка выбрана неправильно, вам понадобится вырыть много дополнительных траншей. Не секрет, что открытый метод ремонта и прокладки труб невероятно дорог.

«ИнжКомСтройСервис» предлагает вашему вниманию самый оптимальный и выгодный способ ремонта коммуникаций. Вы можете заказать бестраншейную замену канализации, ремонт трубопроводов любого типа по низким ценам. Мы сэкономим не только время, но и материальные средства.

Читайте также  Обогрев трубопроводов греющим кабелем

Звоните, заказывайте бестраншейный ремонт коммуникаций, и мы гарантируем безаварийную работу всех систем.

Метод горизонтально шнекового бурения.

Данная технология позволяет производить высокоточную прокладку трубопровода диаметром от 100 до 1720 мм на длину до 120 м в зависимости от типа грунта. Использование пилотных штанг и полых шнеков позволяет производить управляемое горизонтальное шнековое бурение с глухим концом. Отклонение от заданного направления, при проведении работ, составляет не более 30 мм.

При использовании универсальной установки горизонтально шнекового бурения можно выполнить разнообразные виды работ:

  • направленное бурение;
  • ГНБ прокол;
  • горизонтальное шнековое бурение;
  • санацию изношенных трубопроводов

Метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ)

Данный метод разработан с целью упрощения бестраншейной прокладки трубопроводов различного диаметра от 76 до 315 мм и протяженностью до 300 метров.

В основном, закладываются ПНД трубы различной плотности, в зависимости от протяженности и использования трубопровода (канализация, водоснабжение, водоотведение).

Использование современной техники позволяет протягивать сразу несколько сваренных трубопроводов (плетей) за один раз, без обустройства промежуточных котлованов.

Реновация

Аварийная труба разрушается специальным буром, который тянет за собой новую трубу. Диаметр новой трубы на 5-10% больше старой. Остатки разрушенной трубы впрессовываются в грунт и не мешают прокладке новой линии. Замена осуществляется из колодца в колодец. При использовании данного метода увеличивается проходной диаметр трубопровода.  

Релайнинг

В аварийную трубу протягивается новая труба ПНД или специальный чулок меньшего диаметра. Протечка в трубе устраняется моментально. Получается схема «труба в трубе». На пропускную способность труб небольшое уменьшение диаметра особо не сказывается. Релайнинг используется в основном для восстановления работоспособности напорной канализации и водопроводных сетей.    

Преимущества

Использование действующей  коммуникации. Возможность увеличения или уменьшение проходного диаметра трубопровода. Уменьшение затрат на земляные и восстановительные работы. Большая скорость работ – до 100 метров в день. Минимальное снижения риска повреждения соседних коммуникаций.  

Компания ИнжКомСтройСервис имеет богатейший опыт по бестраншейному ремонту, прокладке и замене трубопроводов. Используем современное оборудование, что позволяет нам  проводить ремонтно-восстановительные  работы в самые кратчайшие сроки с отличным качеством и конкурентно способными ценами на свои услуги.

d-110mm от 10000р/м
d-160mm от 11000р/м
d-225mm от 12000р/м
d-315mm от 14000р/м
d-400mm от 18000р/м
d-110mm от 5500р/м
d-160mm от 6500р/м
d-225mm от 7500р/м
d-315mm от 9500р/м
d-110mm от 90000 р
d-160mm от 95000 р.

       

Наша компания также готова предложить выполнить весь комплекс работ по устройству инженерных сетей. Владея неоспоримыми преимуществами, мы предлагаем только самые новые методы и технологии, которые способствуют экономии времени и средств наших клиентов:

  • прокладка труб
  • бестраншейная прокладка труб
  • бестраншейная прокладка канализации
  • бестраншейная замена труб
  • бестраншейная замена канализации
  • санация труб
  • бестраншейный ремонт труб
  • бестраншейный ремонт канализации
  • ремонт труб
  • прокладка труб ГНБ
  • Прокладка канализации
  • прокладка водопровода
  • Монтаж теплосетей
  • Строительство КНС
  • Прокладка дождевой и ливневой канализации

(495) 664-37-81  (926) 234-15-05

Все контакты

Наша организация имеет все возможности для производства работ по бестраншейной прокладке трубопроводов любым из вышеперечисленных способов. Используя самую современную технику, мы гарантируем высокий результат при выполнении поставленной задачи.
 

Источник: http://www.kanalizatciya.ru/bestransheynaya-prokladka/

Санация

Спирально–навивочная технология SPRTM японской фирмы SEKISUI, примененная при реконструкции канализационного коллектора, относится к разновидности группы бестраншейной спирально-навивочной технологии и является перспективной при оперативном и плановом восстановлении безнапорных (напорных) трубопроводов различного назначения.

Суть метода заключается в формировании «новой трубы» любого поперечного сечения из профильных лент (лайнера) немерной длины, изготавливаемых из высококачественных коррозионностойких прочных материалов: ПВХ (поливинилхлорид) или ПЭВП (полиэтилен высокой плотности).

При этом «новая труба» выполняет роль или вторичного герметичного защитного несущего контура (в комбинации со стеклопластиковым или стальным арматурными каркасами), или герметичной защитной футеровки.

Последнее определяется целью поставленных перед реконструкцией инженерных задач.

Конструктивные особенности технологии:

  • Диапазон диаметров санируемых коллекторов варьируется от 800 до 5500мм; конструкция лайнера позволяет проходить участки трассы с радиусами до пяти диаметров коллектора, обеспечивая полную герметичность двойным механическим замком
  • Заводской армирующий элемент лайнера сохраняет строгую геометрию заданного поперечного сечения на всех этапах производства работ без применения вспомогательного обустройства
  • Формирование гидравлически гладких поверхностей по сравнению с традиционными железобетонными, что увеличивает пропускную способность коллектора

Технологические особенности технологии:

  • Навивочный агрегат располагается стационарно или подвижно по оси подтопленного (до 30% сечения) или сухого санируемого коллектора
  • В ходе работы агрегата выполняется его переключение без нарушения цельности «новой трубы»; проход навивочного агрегата может выполняться транзитом через шахту
  • Забутовка межтрубного пространства осуществляется, как правило, с применением внутренней распорной системы, обеспечивающей стабильность конструкции в период заливки раствора через врезные патрубки; в целях создания сплошной забутовки применяются «литые» смеси; стыковка основного коллектора и подключений из лайнера выполняется ламинированием

Как и у любой строительной технологии, санация по технологии SPRTM японской фирмы SEKISUI имеет свои достоинства и недостатки.

Характерными недостатками являются:

  • Необходимость переключения навивочного агрегата на больших дистанциях
  • Санация интервала по наименьшему поперечному сечению коллектора
  • Профиль изготавливается в Японии

К характерным достоинствам относятся:

  • Автономность оборудования
  • Отсутствие подготовительных работ для навивки профиля (устройство поддерживающих и усиливающих конструкций в коллекторе)
  • Увеличение несущей способности без специальных мероприятий
  • Отсутствие необходимости применения оборудования большой грузоподъемности (достаточно самопогрузчика)
  • Наличие нормативно-правовой базы в системе стандартизации РФ

Особенности санации методом «Релайнинг» (труба в трубе)

В настоящее время метод санации «Релайнинг» (труба в трубе) получил наибольшее распространение среди множества других методов бестраншейного восстановления безнапорных (напорных) трубопроводов различного назначения.

Применяется, как правило, в случае неудовлетворительного технического состояния конструкций, когда наблюдается значительное снижение несущей способности, нарушение эксплуатационных показателей или чрезмерное сокращение остаточного ресурса.

Существует множество разновидностей этого метода, но в дальнейшем рассмотрим метод с применением стеклопластиковых труб.

Суть метода заключается в формировании нового трубного става любого поперечного сечения из труб мерной длины, изготавливаемых из высококачественных коррозионностойких прочных материалов – термореактивных полимеров (реактопластов). При этом новый трубный став выполняет роль или вторичного герметичного защитного несущего контура, или герметичного защитного контура. Последнее определяется целью поставленных перед реконструкцией инженерных задач.

Конструктивные особенности метода:

  • Диапазон диаметров санируемых коллекторов варьируется от 300 до 3000мм.
  • Стыки труб выполняются в раструбном или муфтовом исполнении
  • Поворот трассы по малым радиусам осуществляется посредствам отводов, при этом угол поворота не лимитируется, очень твердый и прочный изотропный материал
  • Формирование гидравлически гладких поверхностей по сравнению с традиционными железобетонными, что увеличивает пропускную способность

Технологические особенности метода:

  • Работы выполняются как в подтопленном (до 30% сечения), так и сухом санируемом коллекторе
  • Трубный став формируется или непосредственно в коллекторе с транспортировкой отдельных секций труб на специальных тележках, или в шахте (камере, котловане) с последующим проталкиванием всего става (в том числе транзитом через шахту)
  • Обжатие стыков труб выполняется лебедками
  • Забутовка межтрубного пространства осуществляется через отверстия (заводские или вырезаемые с керном по месту) с последующим их ламинированием
  • В целях создания сплошной забутовки применяются «литые» смеси
  • Стыковка основного коллектора и подключений (в том числе колодцев) из стеклопластиковых труб выполняется ламинированием

Как и у любой строительной технологии, санация по методу «труба в трубе» с применением стеклопластиковых труб имеет свои достоинства и недостатки.

Читайте также  Установка для гидравлических испытаний трубопроводов

Характерными недостатками являются:

  • Санация интервала по наименьшему поперечному сечению коллектора
  • Необходимость наличия в шахте достаточного размера грузового проема для спуска секций труб большей длины
  • Большой вес секций (от 200 кг/п.м. при проходном диаметре), что снижает скорость прокладки трубного става при немеханизированной доставке секций по коллектору
  • Применение на кривых участках трассы специальных муфт или отводов

К характерным достоинствам относятся:

  • Отсутствие специального монтажного оборудования
  • Наличие полного перечня фитингов с возможностью стыковки со стальными трубопроводами и запорной арматурой
  • Показатели химстойкости материала труб позволяют применять метод при санации промышленной канализации
  • Гарантированный срок службы 50 лет
  • Наличие нормативно-правовой базы в системе стандартизации РФ

Следует отметить, что санация коллекторов по технологии SPRTM японской фирмы SEKISUI, а также санация методом «Релайнинг», с применением стеклопластиковых труб отмечена в справочнике наилучших эффективных технологий под редакцией к.т.н. Д.А. Даниловича, Москва 2015г.

Источник: http://omskproektstroy.ru/opyt-rabot/sanatsiya/

Забутовка что это такое

Раздел очень прост в использовании. В предложенное поле достаточно ввести нужное слово, и мы вам выдадим список его значений. Хочется отметить, что наш сайт предоставляет данные из разных источников – энциклопедического, толкового, словообразовательного словарей. Также здесь можно познакомиться с примерами употребления введенного вами слова.

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова

ж. Заполнение какого-л. пространства бутом.

Забуто́вка — процесс заполнения забутовочным материалом пространства между крепью и вмещающими горную выработку породами.

Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений. продлению сроков безремонтного поддержания выработок, а также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ ( метана. угольной пыли и др.).

Забутовка — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или с помощью забутовочных машин.

Зазоры, устраняемые при забутовке между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в среднем 200—320 мм. Объёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля.

породы и газа за крепью 1—5 м³ на 1 метр пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн м³).

Трудоемкость ручной забутовки достигает 40—50 % суммарных затрат труда по креплению. Механизация забутовки позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5—3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, а также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

Примеры употребления слова забутовка в литературе

Строители будто не понимали, что подобный раствор нельзя применять при возведении даже обычных зданий, а когда дело касалось такой громады, как собор Святого Петра, то рыхлая забутовка. заполняющая пустоты стен, и плохой цемент грозили прямой катастрофой.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Смотреть что такое «забутовка» в других словарях:

забутовка — забутка, заполнение Словарь русских синонимов. забутовка сущ. кол во синонимов: 2 • забутка (1) • … Словарь синонимов

Забутовка — (a. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и вмещающими горн. выработку породами. З. применяют в CCCP … Геологическая энциклопедия

забутовка — (забутка) Заповнення муруванням між внутрішнім і зовнішнім шарами стіни або пазухами склепіння, що складався з каменів (буту), щебеня й битої цегли … Архітектура і монументальне мистецтво

забутовка — Заполнение породой пространства между крепью и боковыми стенками выработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики геология, геофизика EN filling DE Anpacken FR blocagerembourrage … Справочник технического переводчика

забутовка — backing, backfilling *Hinterfüllen, Hinterfüllung заповнення простору між кріпленням і боковими стінками виробки щебенем, піском, подрібненою породою тощо. Результат забутовування. 3. застосовують в Україні, Росії, ФРН, Бельгії та ін. країнах при … Гірничий енциклопедичний словник

Забутовка — – заполнение промежутка между внутренней и внешней оболочками стены камнем, щебнем, битым кирпичом и т. д. [СТБ 1900 2008] Рубрика термина: Виды кладки Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Забутовка — Забутовка  процесс заполнения забутовочным материалом пространства между крепью и вмещающими горную выработку породами. Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению… … Википедия

Забутовка — ж. Заполнение какого либо пространства бутом. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

забутовка — забутовка, забутовки, забутовки, забутовок, забутовке, забутовкам, забутовку, забутовки, забутовкой, забутовкою, забутовками, забутовке, забутовках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

ЗАБУТОВКА — заполнение породой пространства между крепью и боковыми стенками выработки (Болгарский язык; Български) запълване (на откос при минен крепеж) (Чешский язык; Čeština) zához (Немецкий язык; Deutsch) Anpacken (Венгерский язык; Magyar) hátfalazás;… … Строительный словарь

Забутовка — (забутка) Часть стены, заполняющая пространство между кирпичами или каменными блоками лицевых поверхностей. (Термины российского архитектурного наследия. Плужников В.И. 1995) … Архитектурный словарь

Забутовка столбов забора, что это

При установке заборов столбы, играющие роль основной опоры, могут устанавливаться разными способами, в том числе методом забутовки. О том, что представляет собой этот способ, в каких случаях он применяется, какими преимуществами и недостатками обладает, вы узнаете, прочитав настоящую статью.

Подготовка к забутовке

В первую очередь нужно приобрести следующие материалы:— трубы, которые будут устанавливаться в грунт. Их сечение может быть круглым (наиболее распространённые диаметры – от 60 до 76 мм), квадратным (чаще всего используются трубы сечением 60х60 мм) или прямоугольным (получили распространение трубы сечением 40х80 мм). Толщина стенки столбов должна составлять как минимум 2 мм.

Длина столбов должна рассчитываться исходя из того, что они будут заглубляться в землю приблизительно на 1,2 м. Значение длины, таким образом, должно равняться сумме этого значения и высоты будущего забора;— песчано-гравийную смесь с концентрацией щебня приблизительно 60 %. Кроме того, может использоваться обычный гравий или бой кирпича.

Выполняется разметка участка, на котором планируется забутовка столбов. Намечаются места установки угловых и остальных труб. Расстояние между трубами, как правило, составляет 2,5-3 м (за исключением мест, в которых будут устанавливаться калитки и ворота).

В соответствии с выполненной разметкой в грунте проделываются отверстия глубиной от 1,2 до 1,5 м и диаметром от 150 до 200 мм.

Для этого можно использовать моторизованный или ручной бур.

Выполнение забутовки

На дно проделанных отверстий укладывается тонкий слой песка. Выполняются установка столбов, их выравнивание по уровню и фиксация с помощью клиньев из дерева или арматуры.

В промежутки между трубами и грунтом поэтапно (небольшими слоями) засыпается ПГС, причём каждый слой смачивается и трамбуется.
После забутовки столбов на их верхние части устанавливаются заглушки из пластика или металла.

Это мероприятие предотвращает скапливание осадков внутри труб и защищает их от коррозии.

Преимущества и недостатки забутовки

Забутовка столбов позволяет обеспечить достаточно высокую устойчивость и долговечность забора (к примеру, в сравнении с таким методом, как забивание столбов). Это – преимущество забутовки, однако существует и недостаток: в сравнении с тем же забиванием способ, который был рассмотрен, более трудоёмок.

Источники: http://xn--b1algemdcsb.xn--p1ai/wd/забутовка, http://argo.academic.ru/1718/забутовка, http://www.breegs.ru/zabory/n102.html

Источник: http://kirpich-sbm.ru/zabutovka-chto-eto-takoe.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: